济南双力升降机械有限公司
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建设项目竣工环境保护
验收监测（调查）报告表
天元环检（验）字2017年第（129）号
项目名称：新建年产200台升降作业平台项目
委托单位：济南双力升降机械有限公司
山东天元盈康检测评价技术有限公司
二〇一七年十一月
承担单位：山东天元盈康检测评价技术有限公司
法人代表：王传政
地址：潍坊市寒亭区禹王北街2889号
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济南双力升降机械有限公司新建年产200台升降作业平台项目
竣工环境保护验收监测报告编写及审查人员职责表
职 责 | 姓 名 | 签 名 |
项目负责人 | 乔宗峰 | |
报告编写人 | 乔宗峰 | |
报告审核人 | 张文涛 | |
授权签字人 | 郭海云 |
济南双力升降机械有限公司新建年产200台升降作业平台项目
竣工环境保护验收监测及数据分析审查人员职责表
职 责 | 姓 名 | 签 名 |
现场采样负责人 | 张增祥 | |
现场采样人员 | 张增祥 | |
陈仁强 | ||
肖俊杰 | ||
现场调查人员 | 乔宗峰 | |
分析化验人员 | 逄克清 | |
田雨 | ||
刘潇 | ||
刘迎辉 | ||
孟博文 | ||
审 核 | 陈仁强 | |
授权签字人 | 于金香 |
目 录
1.7 环保投资 9
附件：
附件5 施工防渗说明 附-10
附件6 污水接收证明 附-11
附件7 垃圾清运服务协议书 附-12
附件8 废铁回收协议 附-14
附件9 固废产生情况统计表 附-15
附件10 危险废物处置合同 附-16
附件11 环境保护管理制度 附-22
附件12 山东天元盈康检测评价技术有限公司检测报告 附-25
附件13 建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表 附-42
建设项目名称 | 新建年产200台升降作业平台项目 | |||||
建设项目单位 | 济南双力升降机械有限公司 | |||||
建设项目主管部门 | — | |||||
建设项目性质 | 新建√ 技改 改扩建 | |||||
主要产品名称 设计生产能力 实际生产能力 | 升降作业平台 年产200台升降作业平台 年产200台升降作业平台 | |||||
环评时间 | 2017年9月 | 开工时间 | 2017年9月 | |||
投入生产时间 | 2017年10月 | 现场监测时间 | 2017.10.27-2017.10.28 2017.11.23 | |||
环评报告表 审批部门 | 济阳县环境保护局 | 环评报告表 编制单位 | 山东新达环境保护技术咨询有限责任公司 | |||
环保设施设计单位 | —— | 环保设施施工单位 | 济南宇悦环保设备有限公司 | |||
投资总概算 | 50万元 | 环保投资总概算 | 15万元 | 比例 | 30% | |
实际总概算 | 50万元 | 环保投资 | 15万元 | 比例 | 30% | |
验收监测依据 | 1、中华人民共和国国务院第682号令《关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》； 2、环境保护部文件国环规环评[2017]4号《关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告》（2017.11.22）； 3、山东新达环境保护技术咨询有限责任公司《济南双力升降机械有限公司新建年产200台升降作业平台项目环境影响报告表》（2017.9）； 4、济阳县环境保护局 济阳环报告表[2017]214号对《济南双力升降机械有限公司新建年产200台升降作业平台项目环境影响报告表》的批复（2017.9.21）； 5、建设项目竣工环保验收监测委托书； 6、项目生产负荷证明文件； 7、工程施工防渗处理说明； 8、环境保护管理制度； 9、垃圾清运服务协议书； 10、污水接收证明； 11、废铁回收协议； 12、固废产生情况统计表； 13、危险废物处理合同； 14、检测报告； 15、建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表。 | |||||
项目建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程，详见表1-2。
表1-2 项目组成一览表
序号 | 项目名称 | 环评中项目组成情况 | 实际建设及变更情况 | |
1 | 主体工程 | 1#生产车间 | 1层，建筑面积1560m2，主要设抛丸机、喷塑及烘干等设备 | 同环评 |
2#生产车间 | 1层，建筑面积1500m2，主要设车床、锯床、剪板机、钻床、电焊机等设备 | 同环评 | ||
2 | 配套工程 | 办公室 | 1层，位于厂区办公楼2楼，日常办公，建筑面积300m2 | 同环评 |
3 | 公用工程 | 供水 | 由市政供水管网供给 | 同环评 |
供电 | 由市政供电系统提供 | 同环评 | ||
供热 | 烘干采用天然气加热炉作为热源 | 烘干采用液化石油气加热炉作为热源 | ||
采暖、制冷 | 办公采用分体式空调 | 同环评 | ||
4 | 环保工程 | 废水处理措施 | 生活污水依托厂区化粪池处理后，经市政污水管网排入济阳县美洁污水处理厂 | 同环评 |
废气处理措施 | 焊接烟尘、打磨粉尘经移动式烟尘净化器处理后排放；抛丸粉尘经布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒1#排放；喷塑粉尘经滤筒+布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒2#排放；烘干废气经喷淋塔+UV光解氧化分解+活性炭吸附处理后，经1根15m高排气筒3#排放 | 烘干废气经UV光解氧化分解+活性炭吸附处理后，经1根15m高排气筒3#排放；其余同环评 | ||
噪声防治措施 | 首选行业低噪声设备，基础减振、切割机设置单独操作间、厂房隔声等 | 同环评 | ||
固废处理措施 | 生活垃圾采用密闭无渗漏垃圾桶收集，由环卫部门收集后定期清运；废金属下脚料、废焊头收集后外售废品回收站；废机油、废切削液经危废暂存室暂存后，定期委托有危废处理资质的单位收集处置 | 同环评 | ||
项目主要原辅材料消耗见表1-3所示。
表1-3 主要原辅材料消耗一览表
名称 | 年用量 | 单位 | 实际建设与环评变更情况 | 备注 |
钢材 | 200 | t/a | 同环评 | |
焊丝 | 1 | t/a | 同环评 | |
塑粉 | 1.5 | t/a | 同环评 | 塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，密度约1.47g/cm3，主要成分：聚酯树脂56%，固化剂4%，颜料5%，填料25%，助剂10%。塑粉固化剂主要成分为B-羟烷基酰胺，助剂主要包括流平剂（丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯）、平滑消气剂（二苯乙醇酮）、增亮剂（丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物）、消泡剂（EBS乙基双硬质酰胺）。 |
氧气 | 5 | 瓶/a | 同环评 | |
30 | 瓶/a | 同环评 | ||
电器配件 | 200 | 套/年 | 同环评 |
项目建成后，年产升降平台200台。产品方案如表1-4所示。
表1-4 产品方案一览表
产品类别 | 环评设计生产能力（台/年） | 实际生产能力（台/年） | |
升降作业平台 | SJY移动式 | 160 | 160 |
SJD导轨式 | 20 | 20 | |
SJG固定式 | 20 | 20 | |
生产过程中所用主要设备见表1-5所示。
表1-5 主要设备一览表
序号 | 设备名称 | 环评建设情况 | 实际建设与环评变更情况 | 备注 |
1 | 小型自动火焰切割机 | 2台 | 同环评 | |
2 | 手动火焰切割机 | 2台 | 同环评 | |
3 | 车床 | 1台 | 同环评 | |
4 | 钻床 | 1台 | 同环评 | |
5 | 剪板机 | 1台 | 同环评 | |
6 | 折弯机 | 1台 | 同环评 | |
7 | 锯床 | 3台 | 同环评 | |
8 | 二氧化碳保护焊机 | 15台 | 同环评 | 8用7备，配套设有8台移动式烟尘净化器 |
9 | 烘干线 | 1套 | 同环评 | 加热炉、烘干室、UV光解氧化装置、活性炭吸附装置 |
10 | 喷涂线 | 4套 | 同环评 | 2用2备，各自配套滤筒，共用一套布袋除尘器 |
11 | 抛丸机 | 1台 | 同环评 | |
12 | 电动气泵 | 3台 | 同环评 | |
13 | 行车 | 8台 | 同环评 | |
14 | 切割机 | 2台 | 同环评 | |
15 | 磨光机 | 15台 | 同环评 | 8用7备 |
|
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| 图1-4 车床 | 图1-5 钻床 |
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|
| 图1-6 小型自动火焰切割机 | 图1-7 抛丸机 |
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| 图1-8 烘干线 | 图1-9 喷漆室 |
项目总投资50万元，其中环保投资15万元，占项目总投资的30%。
环保投资见下表1-6。
表1-6 环保投资一览表
序号 | 环保项目 | 环保投资（万元） | |
1 | 废水 | 化粪池及配套管网 | 0（依托厂区） |
2 | 废气 | 布袋除尘器 | 3.5 |
3 | 移动式烟尘净化器 | 1.5 | |
4 | UV光解氧化装置+活性炭吸附 | 4 | |
5 | 噪声 | 设备减震、隔声、消声材料等噪声防治措施 | 3 |
6 | 其它 | 危废暂存室及地面硬化、防渗等 | 3 |
合计 | 15 | ||
本次验收项目有部分变更，变更情况详见表1-7。
表1-7 本次验收项目变更情况一览表
变更来源 | 环评阶段 | 实际建设 |
烘干工序 | 采用天然气作为燃料 | 采用液化石油气作为燃料 |
固体废物 | 废活性炭产生量为0.086t/a；废切削液产生量为0.02t/a；废机油产生量为0.05t/a；委托有危废处理资质的单位处理处置。 | 活性炭吸附采用活性炭棉，每3个月更换一次，废活性炭棉的产生量为0.003t/a；废切削液3-5年更换一次，每次更换量0.1t；废机油3-5年更换一次，每次更换量0.3t。 |
验收监测方案 | 2.1验收监测方案 2.1.1 废气 废气监测布点见表2-1。 表2-1 废气监测一览表 序号监测点位监测因子监测频次1无组织废气厂界上风向1个点位厂界下风向3个点位颗粒物4次/天，连续监测2天2VOCs3有组织废气抛丸机后排气筒P1颗粒物3次/天，连续监测2天4喷塑线后排气筒P2颗粒物3次/天，连续监测2天5烘干线后排气筒P3颗粒物、SO2、NOx、VOCs3次/天，连续监测2天6抛丸废气布袋除尘器颗粒物净化效率监测1次7喷塑废气布袋除尘器颗粒物净化效率监测1次8烘干废气净化设备VOCs净化效率监测1次2.1.2 废水 废水监测点位见表2-2。 表2-2 废水监测一览表 序号监测点位监测因子监测频次1废水排放口pH值、CODcr、氨氮、悬浮物、BOD54次/天，连续监测2天2.1.3 厂界噪声 厂界噪声监测点位见表2-3。 表2-3 噪声监测一览表 序号监测点位监测因子监测频次1厂界四周昼间噪声[Leq:dB（A）]1次/天，连续监测2天
|
验收执行标准 | 2.2执行标准 2.2.1 废气 无组织废气颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，无组织废气VOCs参照执行《挥发性有机物排放标准第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）表2标准。有组织废气颗粒物、SO2、NOx执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准及第2号修改单标准，有组织废气VOCs参照执行《挥发性有机物排放标准 第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）表1标准。标准限值见表2-4。 表2-4 废气监测分析方法及标准限值 监测因子方法依据分析方法执行限值无组织废气颗粒物GB/T15432-1995重量法1.0mg/m3VOCsHJ 644-2013气相色谱-质谱法2.0mg/m3有组织废气颗粒物DB37/T2537-2014重量法10mg/m3GB/T16157-1996SO2HJ/T 57-2000定电位电解法50mg/m3NOxHJ 693-2014定电位电解法100mg/m3VOCsHJ 734-2014气相色谱-质谱法50mg/m33.0kg/h2.2.2 废水 废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准要求，标准限值见表2-5。 表2-5 废水监测分析方法及标准限值 监测因子方法依据分析方法执行标准pH值GB/T6920-1986玻璃电极法6.5-9.5CODcrHJ828-2017重铬酸盐法500mg/L氨氮HJ535-2009纳氏试剂分光光度法45mg/L悬浮物GB/T11901-1989重量法400mg/LBOD5HJ505-2009稀释与接种法350mg/L2.2.3 厂界噪声 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准要求，标准限值见表2-6。 表2-6 噪声监测分析方法及标准限值 监测因子方法依据标准限值dB（A）厂界噪声[Leq:dB（A）]GB12348-2008昼间60 |
项目工艺流程简介： 项目以钢材等为原料，以塑粉为辅料，经下料、机械加工、焊接、打磨、抛丸、喷塑及烘干、组装、检测等工序后，入库待售。主要生产工艺简述如下： 1）下料：一般采用锯床、剪板机进行下料，该工序主要污染物包括废金属下脚料（S1）、设备运行噪声（N）。 2）机械加工：在车间机加工区完成对零部门的折弯、钻孔等工序，该工序主要污染物为废金属下脚料（S1）、机加工设备噪声（N）。 3）焊接：在车间焊接区进行，将零部件之间以及外协件进行焊接组装，该工序产生焊接烟尘（G1）、废焊丝（S2）及设备噪声（N）。 4）打磨：少部分焊接不合适的地方采用磨光机进行人工打磨后重新焊接，该工序产生打磨粉尘（G2）及设备噪声（N）。 抛丸：在抛丸机内进行，采用抛丸机对焊接件进行抛丸除锈，产生的主要污染物抛丸粉尘（G3）、氧化铁皮渣（S3）及设备噪声（N）。 5）喷塑及烘干：喷塑室采用全封闭，喷塑室内人工手持静电喷塑机把粉末涂料喷涂到工件的表面，利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。其过程是：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由喷嘴喷出时形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层；喷涂好的工件通过轨道送入烘干室，利用燃气加热炉加热到200℃左右，使粉状涂层流平固化，即在工件表面形成坚硬的涂层。烘干过程中聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体（副产物）。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态（温度保持不变），之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。固化温度控制在160~200℃左右。烘干室为密闭结构。出炉自然冷却即可。 本项目设置4个喷塑室，2用2备，喷塑室全封闭设计，喷塑件通过导轨车送入密闭喷塑室，关闭喷塑室入口门，在密闭喷塑室内喷塑，喷塑后喷塑件通过喷塑室出口门经导轨车送入烘干室处理。喷塑室密闭，微负压，喷塑室产生的粉尘部分落至地面收集回用，部分经自带的滤筒除尘器处理后，再经布袋除尘器除尘，通过1根高15m排气筒排放，收集的粉尘回收利用。 烘干室设置1个，采用全封闭设计，烘干件经导轨车送入烘干室后，关闭烘干室入口门，在密闭烘干室内烘干，烘干室采用燃气加热炉，使用低氮燃烧器，烘干过程产生少量的VOCs、烟尘、SO2、NOx，烘干室废气经UV氧化光解+活性炭吸附后通过1根高15m排气筒排放。主要污染物是喷塑粉尘（G4）、烘干废气（G5）、设备噪声（N）。 6）整机装配：在装配车间进行，将组装好的零部件和外壳、液压油缸、电器配件等进行整机装配。 7）检测：对生产产品进行检测调试。 另外，项目设备生产过程使用切削液、机油，会产生少量的废切削液和废机油（S4）、喷塑除尘过程中会产生废塑粉（S5）。 工艺流程及产污环节见图3-1。
图3-1 工艺流程图 |
4.1 废气 本项目废气污染物主要为焊接烟尘、打磨粉尘、抛丸粉尘、喷塑粉尘、烘干废气。 焊接烟尘、打磨粉尘经移动式焊接烟尘净化器收集处理后无组织排放；抛丸粉尘经布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒P1排放；喷塑粉尘经自带滤筒除尘器+布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒P2排放；烘干废气主要污染物是烟尘、SO2、NOx、VOCs，经UV光解氧化处理+活性炭吸附后通过1根15m排气筒P3排放；未被收集的废气无组织排放。
图4-1 焊烟净化器 图4-2 抛丸工序布袋除尘器
图4-3 喷塑工序自带滤筒 图4-4 喷塑工序布袋除尘器
图4-5 UV氧化光解+活性炭一体设备 图4-6 有组织废气排气筒 4.2 废水 该项目不产生工艺废水。主要废水是厂区内的职工生活废水，经厂区化粪池处理后，经市政污水管网排入济阳县美洁污水处理厂。 4.3 噪声 本项目噪声主要为焊接机、钻床、锯床、抛丸机等机械设备生产时产生的噪声。选本项目在满足实际要求的条件下，选用低噪声、振动小的设备；同时部分设置减震垫，切割机设置在车间内的单独操作间内降低噪声。 4.4 固废 本项目固体废物主要为废金属下脚料（含铁屑）、氧化铁皮渣、废焊丝、废切削液、废机油、废塑粉、废活性炭棉、生活垃圾。 生产过程中产生的废金属下脚料（含铁屑）产生量约为4t/a，收集后出售给钢铁生产企业综合利用；废焊丝产生量产生量约为0.02t/a，收集后出售给废品收购站统一销售，综合利用；抛丸工序产生的氧化铁皮渣，其主要成分为Fe3O4和Fe2O3，同时烟尘净化器处理后会产生尘渣，氧化铁皮渣及尘渣年产生量约0.2t/a，收集后出售给废品收购站统一销售，综合利用；废切削液、废机油属于危险废物，废切削液编号HW09-900-006-09，废机油编号HW08-900-249-08，废切削液3-5年更换一次，每次更换量为0.1t；废机油3-5年更换一次，每次更换量为0.3t/a，废切削液、废机油暂存于危废暂存室，委托有危废处理资质单位处理处置；废活性炭属于危险废物，编号为HW49-900-041-49，产生量为0.003t/a，委托有危废处理资质单位处理处置；废塑粉作为危废处理，产生量为0.027t/a，委托有危废处理资质单位处理处置；生活垃圾量为3t/a，全部袋装化，定时收集，垃圾桶密封无渗漏，集中收集后，委托当地环卫部门收集处置。
图4-7 危废库 图4-8 危废库内景 |
5.1.1 质量保证与质量控制
为了确保监测数据具有代表性、可靠性、准确性，在本次验收监测中对监测全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行严格的质量控制。具体要求如下：
（1）验收监测工况负荷达到额定负荷的75%以上。
（2）现场采样、分析人员经技术培训、安全教育持证上岗后方可工作。
（3）本次监测所用仪器、量器均为计量部门检定合格和分析人员校准合格的。
（4）监测分析方法采用国家颁布的标准（或推荐）分析方法。
（5）所有监测数据、记录必须经监测分析人员、质控负责人和项目负责人三级审核，经过校对、校核，最后由授权签字人审定。
（6）根据被测污染因子特点选择监测分析方法，并确定监测仪器。
5.1.2 有组织废气监测结果
有组织废气监测结果，见下表5-1。
表5-1 有组织废气监测结果
监测 点位 | 监测 日期 | 监测项目 | 监测结果 | 限值 | ||||
第一次 | 第二次 | 第三次 | 最大值 | / | ||||
抛丸废气排气筒P1 | 10.27 | 废气量(Nm3/h) | 6237 | 6132 | 6337 | / | / | |
颗粒物 | 排放浓度(mg/m3) | 2.88 | 3.24 | 3.10 | 3.24 | 10 | ||
排放速率(kg/h) | 1.80×10-2 | 1.99×10-2 | 1.96×10-2 | 1.99×10-2 | / | |||
10.28 | 废气量(Nm3/h) | 6094 | 6269 | 6310 | / | / | ||
颗粒物 | 排放浓度(mg/m3) | 3.01 | 2.80 | 3.39 | 3.39 | 10 | ||
排放速率(kg/h) | 1.83×10-2 | 1.76×10-2 | 2.14×10-2 | 2.14×10-2 | / | |||
喷塑废气排气筒P2 | 10.27 | 废气量(Nm3/h) | 8246 | 8052 | 7942 | / | / | |
颗粒物 | 排放浓度(mg/m3) | 2.36 | 2.58 | 3.01 | 3.01 | 10 | ||
排放速率(kg/h) | 1.95×10-2 | 2.08×10-2 | 2.39×10-2 | 2.39×10-2 | / | |||
10.28 | 废气量(Nm3/h) | 8010 | 8198 | 7867 | / | / | ||
颗粒物 | 排放浓度(mg/m3) | 2.43 | 2.30 | 2.61 | 2.61 | 10 | ||
排放速率(kg/h) | 1.95×10-2 | 1.89×10-2 | 2.05×10-2 | 2.05×10-2 | / | |||
烘干废气排气筒P3 | 10.27 | 废气量(Nm3/h) | 5580 | 5704 | 6153 | / | / | |
颗粒物 | 排放浓度(mg/m3) | 2.41 | 2.30 | 2.84 | 2.84 | 10 | ||
排放速率(kg/h) | 1.34×10-2 | 1.31×10-2 | 1.75×10-2 | 1.75×10-2 | / | |||
SO2 | 排放浓度(mg/m3) | ND | ND | ND | ND | 50 | ||
排放速率(kg/h) | / | / | / | / | / | |||
NOx | 排放浓度(mg/m3) | ND | ND | ND | ND | 100 | ||
排放速率(kg/h) | / | / | / | / | / | |||
废气量(Nm3/h) | 5861 | 5594 | 6022 | / | / | |||
VOCs | 排放浓度(mg/m3) | 3.01 | 3.16 | 2.71 | 3.16 | 50 | ||
排放速率(kg/h) | 1.76×10-2 | 1.77×10-2 | 1.63×10-2 | 1.77×10-2 | 3 | |||
10.28 | 废气量(Nm3/h) | 5815 | 5994 | 5634 | / | / | ||
颗粒物 | 排放浓度(mg/m3) | 2.61 | 3.10 | 2.33 | 3.10 | 10 | ||
排放速率(kg/h) | 1.52×10-2 | 1.86×10-2 | 1.31×10-2 | 1.86×10-2 | / | |||
SO2 | 排放浓度(mg/m3) | ND | ND | ND | ND | 50 | ||
排放速率(kg/h) | / | / | / | / | / | |||
NOx | 排放浓度(mg/m3) | ND | ND | ND | ND | 100 | ||
排放速率(kg/h) | / | / | / | / | / | |||
废气量(Nm3/h) | 5995 | 5803 | 5719 | / | / | |||
VOCs | 排放浓度(mg/m3) | 2.86 | 2.99 | 3.09 | 3.09 | 50 | ||
排放速率(kg/h) | 1.71×10-2 | 1.74×10-2 | 1.77×10-2 | 1.77×10-2 | 3 | |||
监测结果表明：验收监测期间，抛丸废气有组织排放颗粒物最大浓度为3.39mg/m3，喷塑废气有组织排放颗粒物最大浓度为3.01mg/m3，烘干废气有组织排放颗粒物最大浓度为3.10mg/m3，SO2、NOx均未检出，满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准及第2号修改单标准要求；烘干废气有组织排放VOCs最大浓度为3.16mg/m3，最大速率为1.77×10-2kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）表1标准。
5.1.4 废气处理设施净化效率
2017年11月23日在正常生产工况下对废气处理设施进口污染物进行了监测，废气处理设施净化效率见下表5-2。
表5-2 废气处理设施净化效率统计表
监测时间 | 废气净化处理设施名称 | 净化处理设施进口风量(Nm3/h) | 净化处理设施进口污染物浓度（mg/m3） | 净化处理设施出口平均风量(Nm3/h) | 净化处理设施出口污染物平均浓度（mg/m3） | 处理效率（%） |
2017.11.23 | 抛丸工序后布袋除尘器 | 5874 | 18.04 | 6230 | 3.07 | 82.0 |
喷塑工序后布袋除尘器 | 7549 | 17.64 | 8053 | 2.55 | 84.6 | |
烘干工序后UV氧化光解+活性炭一体设备 | 5427 | 12.42 | 5832 | 2.97 | 74.3 |
由上表可知，验收监测期间，抛丸工序后布袋除尘器处理效率为82.0%，喷塑工序后布袋除尘器处理效率为84.6%，烘干工序后UV氧化光解+活性炭一体设备处理效率为74.3%。
5.1.5无组织废气监测结果及评价
无组织废气监测结果，见下表5-3。
表5-3 无组织废气监测结果
采样日期 | 监测因子 | 监测频次 | 监测点位及结果（mg/m3） | 最高允许排放浓度（mg/m3） | ||||
10:00 | 12:00 | 14:00 | 16:00 | 最大值 | 标准值 | |||
2017.10.27 | 颗粒物 | 上风向 | 0.141 | 0.139 | 0.130 | 0.129 | 0.331 | 1.0 |
下风向1 | 0.302 | 0.291 | 0.261 | 0.287 | ||||
下风向2 | 0.316 | 0.324 | 0.306 | 0.310 | ||||
下风向3 | 0.289 | 0.280 | 0.278 | 0.295 | ||||
2017.10.28 | 颗粒物 | 上风向 | 0.137 | 0.132 | 0.134 | 0.120 | ||
下风向1 | 0.299 | 0.271 | 0.289 | 0.308 | ||||
下风向2 | 0.318 | 0.307 | 0.331 | 0.321 | ||||
下风向3 | 0.270 | 0.288 | 0.291 | 0.269 | ||||
2017.10.27 | VOCs | 上风向 | ND | ND | ND | ND | ND | 2.0 |
下风向1 | ND | ND | ND | ND | ||||
下风向2 | ND | ND | ND | ND | ||||
下风向3 | ND | ND | ND | ND | ||||
2017.10.28 | VOCs | 上风向 | ND | ND | ND | ND | ||
下风向1 | ND | ND | ND | ND | ||||
下风向2 | ND | ND | ND | ND | ||||
下风向3 | ND | ND | ND | ND | ||||
监测结果表明，验收监测期间，该项目厂界颗粒物浓度最大值为0.331mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织监控点浓度限值要求；厂界VOCs未检出，满足《挥发性有机物排放标准 第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）表2标准。
附：无组织废气监测点位图
图5-1 无组织废气监测点位图
无组织废气监测期间，气象条件参数见表5-3。
表5-3 监测期间气象参数表
监测时间 | 气温(℃) | 气压(kPa) | 风速(m/s) | 风向 | 天气情况 | |
2017.10.27 | 10:00 | 15.7 | 101.91 | 0.9 | 南风 | 晴 |
12:00 | 17.0 | 101.75 | 0.9 | 南风 | 晴 | |
14:00 | 21.8 | 101.55 | 0.7 | 南风 | 晴 | |
16:00 | 16.7 | 101.81 | 1.0 | 南风 | 晴 | |
2017.10.28 | 10:00 | 15.2 | 101.95 | 1.0 | 南风 | 晴 |
12:00 | 17.4 | 101.70 | 0.9 | 南风 | 晴 | |
14:00 | 21.5 | 101.54 | 0.9 | 南风 | 晴 | |
16:00 | 16.9 | 101.78 | 0.8 | 南风 | 晴 | |
5.2.1 质量保证与质量控制
为保证监测分析结果准确可靠，在监测期间，样品采集、运输、保存和监测按照《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T91-2002）与建设项目竣工环保验收监测规定和要求执行。具体质控措施包括明码平行样、密码质控样，质控样数量不少于样品总数的10%。平行双样及密码控制样均符合质控要求。
5.2.2 废水监测结果
表5-4 厂区污水监测结果 （单位：mg/L,pH值除外）
日期 | 监测点位 | 监测时间 | pH值 | CODcr | 悬浮物 | 氨氮 | BOD5 |
10.27 | 废水总排口 | 10:00 | 7.10 | 301 | 102 | 23.47 | 117 |
12:00 | 7.06 | 290 | 112 | 22.96 | 128 | ||
14:00 | 6.84 | 312 | 120 | 22.70 | 121 | ||
16:00 | 7.01 | 306 | 114 | 22.37 | 134 | ||
日均值或范围 | -- | -- | 6.84-7.10 | 302 | 112 | 22.88 | 125 |
10.28 | 废水总排口 | 10:00 | 7.13 | 297 | 105 | 23.18 | 124 |
12:00 | 6.91 | 310 | 118 | 22.67 | 120 | ||
14:00 | 7.07 | 319 | 126 | 22.28 | 112 | ||
16:00 | 7.18 | 289 | 103 | 22.90 | 130 | ||
日均值或范围 | -- | -- | 6.91-7.18 | 304 | 113 | 22.76 | 122 |
外排废水主要污染物10月27日废水pH值范围在6.84-7.10之间、CODcr日均值为302mg/L、氨氮日均值为22.88mg/L、悬浮物日均值为112mg/L、BOD5日均值为125mg/L，10月28日废水pH值范围在6.91-7.18、CODcr日均值为304mg/L、氨氮日均值为22.76mg/L、悬浮物日均值为113mg/L、BOD5日均值为122mg/L，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准要求。
5.2.3 总量核算
本厂区废水总排口不规范，且间断性不规律排水，排水量少，使用仪器测量水量误差太大。本次废水排放量通过监测期间厂区用水量计算得出，经调查，10月27日厂区用水量为0.8吨，10月28日厂区用水量为0.8吨，生活污水产生量按用水量的80%计，则该项目10月27日废水排放量为0.64吨，10月28日废水排放量为0.64吨，平均日废水排放量0.64吨，年排放量192吨，则外排CODcr0.058吨，氨氮0.004吨。
5.3 噪声监测结果
5.3.1 质量控制
噪声监测质量保证按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中有关规定进行，测量仪器和声校准器均在检定规定的有效期限内使用；测量前后在测量的环境中用声校准器校准测量仪器，示值偏差不得大于0.5dB，否则，本次测量无效，重新校准测量仪器，重新进行监测；测量时传声器加防风罩；记录影响测量结果的噪声源。噪声仪器校准见表5-5。
表5-5 噪声仪器校准表 单位：dB（A）
仪器名称 | 监测项目 | 校验日期 | 测量前校准 | 测量后校准 | 是否正常 |
AWA6228型多功能声级计 | 厂界噪声 | 2017.10.27昼间 | 93.82 | 93.71 | 正常 |
2017.10.28昼间 | 93.73 | 93.87 | 正常 |
5.3.2 厂界噪声监测结果及评价
表5-7 厂界噪声监测结果 单位：dB（A）
监测点位 | 昼间 | |
10月27日 | 10月28日 | |
▲1东厂界 | 57.3 | 57.4 |
▲2南厂界 | 55.2 | 54.9 |
▲3西厂界 | 54.3 | 54.1 |
▲4北厂界 | 54.8 | 55.2 |
最大值 | 57.4 | |
标准值 | 昼间60dB（A） | |
监测期间，厂界1#～4#监测点位，厂界噪声昼间最大值为57.44dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准限值。
附：厂界噪声监测点位图
图5-2 噪声监测点位图
项目劳动定员20人，实行一班制，每班工作8h，年生产300天。
监测期间设备运行稳定，在设计生产能力的75 %以上负荷进行现场监测，以保证监测数据的有效性。当负荷小于75 %时，由建设单位相关人员通知监测人员停止监测，以保证监测数据的有效性。生产负荷情况详见表6-1和表6-2。
表6-1 生产能力统计表
产品名称 | 设计生产能力（台/年） | 实际生产能力（台/年） | 生产负荷（%） |
SJY移动式升降作业平台 | 160 | 160 | 100 |
SJD移动式升降作业平台 | 20 | 20 | 100 |
SJG移动式升降作业平台 | 20 | 20 | 100 |
合计 | 200 | 200 | 100 |
备注 | 实际生产中，约30天时间生产升降作业平台共20台，故实际生产能力换算为年生产能力为200台/a | ||
表6-2 验收监测期间原辅材料消耗负荷统计表
日期 | 原辅材料名称 | 设计用量 | 实际用量 | 耗材负荷（%） |
2017.10.27 | 钢材 | 0.667t | 0.645t | 96.7 |
焊丝 | 0.003t | 0.0027t | 90.0 | |
塑粉 | 0.005t | 0.0045t | 90.0 | |
2017.10.28 | 钢材 | 0.667t | 0.640t | 96.0 |
焊丝 | 0.003t | 0.0027t | 90.0 | |
塑粉 | 0.005t | 0.0045t | 90.0 | |
备注 | 电器配件按套计量，无法以平均日消耗量确定消耗负荷，氧气、乙炔无法核实日消耗量。 | |||
因实际生产中，每天生产能力不足1台，由企业核实，约30天时间生产升降作业平台共20台，换算后，该项目年生产能力为200台/a，即生产负荷为100%。为进一步确定每天的生产负荷情况，统计验收监测期间原辅材料的消耗量，以耗材负荷来确定本项目实际生产负荷。由表6-2可知，验收监测期间，生产工况稳定，各原辅材料实际用量均大于环评设计用量的75%。由表6-1、表6-2共同确定，监测期间生产负荷满足建设项目竣工环境保护验收监测对工况应达到75 %以上生产负荷的要求。因此，本次验收监测工况为有效工况，监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。
济南双力升降机械有限公司成立了以总经理为组长的环境保护领导机构，并制定了《济南双力升降机械有限公司环保管理制度》，详细规定了组织机构的责任和义务。
该项目不涉及危险化学品，不存在重大危险源。存在的风险为燃气、乙炔引发火灾和塑粉引发燃烧和爆炸。针对可能存在的环境风险因素，企业制定了风险防范措施，提高工人风险意识，加强日常巡检工作，各种生产、污染防治设备定期检修保养，配备了应急物资，确保对厂区内环境风险进行有效预防。
表八 环评批复落实情况
表8-1 环评批复落实情况一览表
批 复 要 求 | 落 实 情 况 | 结论 | |
1 | 抛丸粉尘经布袋除尘器处理后，符合《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准后通过1根15m高排气筒排放。喷塑粉尘经滤筒+布袋除尘处理后，符合《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准后通过1根15m高排气筒排放。喷塑烘干废气经UV光解氧化装置+活性炭处理后，符合《挥发性有机物排放标准 第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）表1标准通过1根15m高排气筒排放。焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后无组织排放。厂界颗粒物浓度应当符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求。厂界挥发性有机物浓度应当符合《挥发性有机物排放标准第1部分：汽车制造业》表2标准。 | 抛丸粉尘经布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒P1排放；喷塑粉尘经自带滤筒除尘+布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒P2排放；喷塑烘干废气经UV氧化光解装置+活性炭吸附装置处理后通过1根15m排气筒P3排放；焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器收集处理后无组织排放。 验收监测期间，抛丸粉尘和喷塑粉尘有组织排放符合《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准，喷塑烘干废气有组织排放符合《挥发性有机物排放标准 第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）表1标准，厂界无组织监控点颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中限值要求，厂界无组织监控点挥发性有机物浓度符合《挥发性有机物排放标准 第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）表2标准。 | 落实 |
2 | 生活污水经化粪池沉淀，符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级要求后排入济阳县美洁污水处理厂深度处理。污水输送管道、化粪池等要采取防渗措施，防止污染地下水。 | 生活污水排入化粪池，然后排入市政管网进入济阳县美洁污水处理厂处理。根据企业提供的资料，污水输送管道、化粪池、等采取了防渗措施。 | 落实 |
3 | 合理布置各类噪声源，并采取消音、隔声、减震等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 | 本项目设备布局合理，并采取了减振、隔声、消音等降噪措施。 验收监测期间，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 | 落实 |
4 | 废金属下脚料（含铁屑）、氧化铁皮渣、废焊丝等一般固废要综合利用。生活垃圾由环卫部门清运。废切削液、废机油、废塑粉、废活性炭均属于危险废物，须妥善暂存，并委托有危废处置资质的单位处置。 | 废金属下脚料集中收集后外售钢铁生产企业综合利用；废焊丝、氧化铁皮渣收集后外售废品回收站综合利用；废切削液、废机油、废活性炭棉、废塑粉等危险废物收集后暂存于危废暂存室，委托有相应处理资质的单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。 | 落实 |
9.1.1 该项目执行了国家建设项目环境保护法律法规，环保审批手续齐全。环评提出的污染防治措施及环评批复要求基本落实到位，验收监测期间各项环保设施运行稳定正常。
9.1.2 公司成立了由领导和环保员组成的环保管理小组，负责环境保护管理工作。
9.1.3 验收监测期间，生产负荷达到75%以上，满足验收监测要求。
9.1.4 监测结果表明：验收监测期间，抛丸废气有组织排放颗粒物最大浓度为3.39mg/m3，喷塑废气有组织排放颗粒物最大浓度为3.01mg/m3，烘干废气有组织排放颗粒物最大浓度为3.10mg/m3，SO2、NOx均未检出，满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准及第2号修改单标准要求；烘干废气有组织排放VOCs最大浓度为3.16mg/m3，最大速率为1.77×10-2kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）表1标准。抛丸工序后布袋除尘器处理效率为82.0%，喷塑工序后布袋除尘器处理效率为84.6%，烘干工序后UV氧化光解+活性炭一体设备处理效率为74.3%。
监测期间，厂界颗粒物浓度最大值为0.331mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织监控点浓度限值要求；厂界VOCs未检出，满足《挥发性有机物排放标准 第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）表2标准。
9.1.5 监测结果表明：外排废水主要污染物10月27日废水pH值范围在6.84-7.10之间、CODcr日均值为302mg/L、氨氮日均值为22.88mg/L、悬浮物日均值为112mg/L、BOD5日均值为125mg/L，10月28日废水pH值范围在6.91-7.18、CODcr日均值为304mg/L、氨氮日均值为22.76mg/L、悬浮物日均值为113mg/L、BOD5日均值为122mg/L，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准要求。
9.1.6 监测期间，厂界1#～4#监测点位，噪声昼间最大值为57.4dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准限值。
9.1.7 本项目产生的废金属下脚料集中收集后外售钢铁生产企业综合利用；废焊丝、氧化铁皮渣收集后外售废品回收站综合利用；废切削液、废机油、废塑粉、废活性炭等危险废物收集后暂存于危废暂存室，委托有相应处理资质的单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。
9.2.1 完善环保制度，提高职工环保意识，落实各项环保规章制度，将环境管理纳入到生产管理过程中，最大限度地减少资源浪费和对环境的污染。
9.2.2 定期对环保设施检修，确保环保设施能够正常使用，确保污染物达标排放；当环保设施发生异常时，立即停止生产，防止污染物未经处理，不达标排放，污染环境。
9.2.3 严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求进行危险废物暂存和处置，做好运转记录。
附件1 环评结论与建议
附件2 环评批复
附件3 建设项目验收监测委托书
附件4 生产负荷调查表
附件5 防渗施工说明
附件6 污水接收证明
附件7 垃圾清运服务协议书
附件8 废铁回收合同
附件9 固废产生情况统计表
附件10 危险废物处置合同
附件11 环境保护管理制度
附件12 山东天元盈康检测评价技术有限公司检测报告
附件13
建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表
填表单位(盖章):山东天元盈康检测评价技术有限公司 填表人(签字): 项目经办人(签字):
建设 项目 | 项目名称 | 新建年产200台升降作业平台项目 | 建设地点 | 济阳县济北开发区汇鑫路以东、兴隆街以南 | |||||||||||||||||||||
建设单位 | 济南双力升降机械有限公司 | 邮编 | 251400 | 联系电话 | 13156164435 | ||||||||||||||||||||
行业类别 | 物料搬运设备制造C343 | 建设性质 | 新建√ 改扩建□ 技术改造□ | 建设项目开工日期 | 2017.9 | 投入试运行日期 | 2017.10 | ||||||||||||||||||
设计生产能力 | 年产200台升降作业平台 | 实际生产能力 | 年产200台升降作业平台 | ||||||||||||||||||||||
投资总概算(万元) | 50 | 环保投资总概算(万元) | 15 | 所占比例% | 30 | 环保设施设计单位 | |||||||||||||||||||
实际总投资(万元) | 50 | 实际环保投资(万元) | 15 | 所占比例% | 30 | 环保设施施工单位 | 济南宇悦环保设备有限公司 | ||||||||||||||||||
环评审批部门 | 济阳县环境保护局 | 批准文号 | 济阳环报告表[2017]214号 | 批准时间 | 2017.9.21 | 环评单位 | 山东新达环境保护技术咨询有限责任公司 | ||||||||||||||||||
初步设计审批部门 | 批准文号 | 批准时间 | 环保设施监测单位 | 山东天元盈康检测评价技术有限公司 | |||||||||||||||||||||
环保验收审批部门 | 批准文号 | 批准时间 | |||||||||||||||||||||||
废水治理(万元) | 0 | 废气治理(万元) | 9 | 噪声治理(万元) | 3 | 固废治理(万元) | 3 | 绿化及生态(万元) | -- | 其它(万元) | -- | ||||||||||||||
新增废水处理设施能力 | -- | 新增废气处理设施能力 | 年平均工作时 | 2400小时 | |||||||||||||||||||||
污染物排放达标与总量控制(工业建设项目详填) | 污染物 | 原有排放量(1) | 本期工程实际排放浓度(2) | 本期工程允许排放浓度(3) | 本期工程产生量(4) | 本期工程自身削减量(5) | 本期工程实际排放量(6) | 本期工程核定排放量(7) | 本期工程 “以新带老”削减量(8) | 全厂实际排放总量(9) | 区域平衡替代削减量(11) | 排放增减量(12) | |||||||||||||
废气 | 废气量 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | ||||||||||||||||||||
二氧化硫 | 50 | / | / | / | / | ||||||||||||||||||||
氮氧化物 | 100 | / | / | / | / | ||||||||||||||||||||
VOCs | 2.97 | 50 | 0.042 | 0.042 | 0.042 | 0.042 | |||||||||||||||||||
废水 | 废水量 | 0.0192 | 0.0192 | 0.0192 | 0.0192 | ||||||||||||||||||||
氨氮 | 22.82 | 5 | 0.00096 | 0.00096 | 0.00096 | 0.00096 | |||||||||||||||||||
化学需氧量 | 303 | 50 | 0.0096 | 0.0096 | 0.0096 | 0.0096 | |||||||||||||||||||
注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。 2、（12）=（6）-（8）-（11），（9）=（4）-（5）-（8）-（11）+（1）。 3、计量单位：废水排放量——万吨／年；废气排放量——万标立方米／年；工业固体废物排放量——万吨／年；水污染物排放浓度——毫克／升；大气污染物排放浓度——毫克／立方米；水污染物排放量——吨／年；大气污染物排放量——吨／年。
双力升降机械验收意见
双力升降机械验收意见
《济南双力升降机械有限公司新建年产200台升降作业平台项目》环境保护验收意见 2017年11月8日，济南天力液压机械有限公司根据《济南双力升降机械有限公司新建年产200台升降作业平台项目竣工环境保护验收监测报告》，并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严.. 【更多详情】
